手板模型加工厂详解硅胶模具制作的全过程

手板模型加工表面处理

通过RP快速原型法制作方法生产的原型通常在其层压部分之间具有台阶纹或缝隙，需要对其进行抛光，防渗和强化处理，以提高手板原型的表面光滑度以及防潮和耐热性。仅手板原型的表面足够光滑以确保所制造的硅树脂模具的表面粗糙度，从而确保再制造的产品具有较高的表面质量并且易于从硅树脂模具中取出。

制作型框和固定手板原型

铸造框架的形状和尺寸应根据手板原型的几何尺寸和硅树脂模具的要求进行设计。框架的大小应适中。在固定原型的原型之前，有必要确定分型面和浇口的位置。分型面和浇口位置的确定非常重要，它直接影响着浇注手板模型能否顺利脱模和手板模型浇注质量的好坏。选择和加工分型面和浇口后，将手板原型固定在模具框架中。

硅胶计量、混合并真空脱泡

硅胶用量应根据所制作的型框尺寸和硅胶的密度准确计量。将计量好的硅胶添入适当比例的硬化剂,搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。

硅胶浇注及固化

将硅胶混合物真空脱泡，然后倒入已固定原型的模具框架中。在浇注过程中，应掌握某些技能。倒入硅胶后，为确保完全填充空腔，再次进行真空除气。脱气的目的是提取在浇铸过程中混合在硅胶中的气体和封闭在原型腔中的气体。脱气时间应比浇注前的脱气时间适当地长。具体时间应基于所选的硅胶。材料的工作时间取决于原型的大小。脱泡后，硅树脂模具可自行硬化或加热硬化。加热硬化可以缩短硬化时间。

拆除型框、刀剖开模并取出手板原型

硅胶模具硬化后，可以卸下模具框架，并去掉浇道棒。参照原型分型面的标记进行刀剖开模,将手板原型取出,并对硅胶模具的型腔进行必要清理,便可利用所制作的硅胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。