关于塑胶手板的制作中会有哪些情况呢

    复模是塑胶手板制作加工中的一项工艺，简单来说是把产品原型使用各种支撑来悬空于半空，四周围上挡板灌入硅胶，放入真空复模机抽掉硅胶里边的空气等待硅胶凝固干透，后用小刀把硅胶模具切开；到这里批量复模需要的模具就开设好了。

    小批量复模是属于手板加工是不可或缺的一项加工技术，能大大降低直接开发钢模的成本；毕竟客户只需要几十套或者上百套的产品去测试市场反映度的话直接开钢模的话成本太高而得不偿失呢。    硅胶复模的固化是固化剂与硅胶按照一定比例进行混合后从而产生的交联反应，而固化剂的多少直接影响固化时间、操作时间和固化后的硅胶硬度，那固化剂与硅胶比例的反应情况是怎样的呢?

  塑胶手板制作的量复模这项工艺可以很好解决客户的难题，成本低、出货快、产品质量跟钢模开出来的相差无几！而且重要的是，如果设计的产品在开发时有缺陷，没有被及时发现，后期改模的成本比批量复模高多得多；毋庸置疑，后者模具修改方便快捷，成本更是天壤之别！所以呢，需要测试市场对产品反映效果好的方式就是批量复模的呢。

　 一般而言，温度越高，硅胶复模固化时间就越短，所以，固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆;固化剂使用过少，操作时间会延长。如果需要做灌注模，必须少添加固化剂，让硅胶的胶粘时间延长这样才能做出完美的模具。

    而在手板模型打样过程中，经常会用到 小批量复膜方式制作，而且多以硅胶复膜方式加工。手板模型真空复膜，又叫真空注型，硅胶复膜。要求在真空条件下对浇注料脱泡、搅拌、预热、注型，并且在 60℃-80℃二次固化成型。

   手板模型加工流程为：首先客户提供3D图纸，通过SLA快速成型或者3D打印、CNC加工制作出原型;然后指定模架，固定原型，浇注硅胶后等8个小时干化。再将液体树脂材料注入硅胶模具之中，60℃恒温箱进行固话后，即可脱模，然后再在70℃里进行二次固化。